| 名稱 | 氣動隔膜調(diào)節(jié)閥 |
| 更新時間 | 2024-10-28 |
| 型號 | ZJHG |
| 訪問量 | 1389 |
| 特點 | 本公司生產(chǎn)ZJHG系列氣動隔膜調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器與隔膜調(diào)節(jié)閥閥體組成，一般用于氯氣介質(zhì)中，也可稱為氣動氯氣調(diào)節(jié)閥。具有結(jié)構(gòu)簡單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大，無泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調(diào)節(jié)。 |
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ZJHG氣動隔膜調(diào)節(jié)閥（氣動氯氣調(diào)節(jié)閥）
一、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
1、應(yīng)垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合時應(yīng)加支承和夾固。
2、一般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進行，在一般不重要場合，裝設(shè)手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當(dāng)手輪機構(gòu)停止使用時，應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3、清洗管道時，調(diào)節(jié)應(yīng)處于zui大開度，以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查，防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。
2、一般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進行，在一般不重要場合，裝設(shè)手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當(dāng)手輪機構(gòu)停止使用時，應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3、清洗管道時，調(diào)節(jié)應(yīng)處于zui大開度，以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查，防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。
本公司生產(chǎn)ZJHG系列是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器與隔膜調(diào)節(jié)閥閥體組成，一般用于氯氣介質(zhì)中，也可稱為氣動氯氣調(diào)節(jié)閥。具有結(jié)構(gòu)簡單、流路阻小、流通力較同口徑的其它閥大，無泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒流體的調(diào)節(jié)，根據(jù)隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調(diào)節(jié)強堿、強腐蝕性介質(zhì)。由隔膜閥配用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封,與外界隔離（無填料函）,特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。采用模塊化設(shè)計，可采用不同組合、配用各種附件。其主要特點如下：
（1） 采用輕型執(zhí)行機構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
（2） 閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
（3） 閥門關(guān)閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
（4） 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。
（1） 采用輕型執(zhí)行機構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
（2） 閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
（3） 閥門關(guān)閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
（4） 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑（DN） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 閥座直徑（dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 流量系數(shù) | KV | 8 | 12 | 16 | 38 | 60 | 68 | 90 | 150 | 300 | 500 | 600 | 1200 | 1800 |
| 允許壓差（MPa） | 1.0 | 0.89 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0.6 | 0.38 | 0.15 | 0.09 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 配用執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | / | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型（-17～+250℃） | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 隔膜式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | |||||||||||||
三、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu) | ||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積（cm2） | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程（mm） | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍（KPa） | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式（B）—失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）—失氣時閥位關(guān)（FC） | ||||
四、主要零件材料
| 閥體 | HT200、ZG230～450或下述材質(zhì)襯里 |
| 隔膜 | 丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋 |
| 薄膜 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 60S12Mn、閥體襯里材質(zhì)及適用范圍 |
五、閥體襯里材料適用場合
| 閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 無襯里 | -10～+175 | 適用于非腐蝕性介質(zhì) |
| 軟橡膠 | -10～+85 | 有很好的耐磨性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
| 硬橡膠 | -10～+85 | 適用于無機械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氯化物、氯氣等 |
| 氯丁膠 | -10～+105 | 適用于動物油、植物油和潤滑油，PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿?？鼓p性能良好 |
| 丁荃膠 | -10～+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，對大部分酸性灰漿的耐蝕性 |
| 搪瓷 | -10～+175 | 適用于強酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
| 氟46 | -10～+190 | 適用于強腐蝕介質(zhì) |
六、隔膜襯里材料適用場合
| 隔膜材質(zhì) | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 丁荃膠（B級） | -40～+100 | 耐蝕性好，同時而各種堿和鹽類 |
| 天然膠（Q級） | -50～+100 | 主要用于凈化水、無機鹽和烯的礦物酸介質(zhì) |
| 聚四氟乙烯 | -10～+150 | 極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強酸、濃堿、強氧化劑的腐蝕 |
七、主要性能指標(biāo)
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | |||
八、安裝連接尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 145 | 155 | 165 | 190 | 210 | 240 | 270 | 335 |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 |
| H2 | 429 | 429 | 470 | 480 | 485 | 660 | 730 | 780 |
| H3 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 |
